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       一般來說，在工廠生產(chǎn)過程中，每道工序對潔凈度的要求往往是不同的。以電子外觀件廠為例。壓鑄、沖壓、數(shù)控等前端工序。不需要潔凈度控制，但只有后端噴涂、組裝和包裝過程需要潔凈度控制。因此，潔凈室建設不需要包括整個車間，只需要建造一個可以包括后段的小空間潔凈室。

　　對于劃分比較細的工藝工段，比如電子廠后段的出廠檢驗或者要組裝電子元器件的工序，一般潔凈室的潔凈度，比如一百萬級、十萬級，都達不到相關要求，需要一千級甚至一百級的潔凈度。對于這種高要求的工藝，需要有局部高潔凈度控制的潔凈室。

　　德信致遠模塊化潔凈室適應市場需求應運而生，模塊化結構設計，安裝方便快捷，可根據(jù)工藝流水線定制安裝。潔凈室如果以后需要擴建，可以拆卸重新組合，材料可以重復使用。與傳統(tǒng)潔凈室相比，模塊化潔凈室更加靈活，潔凈度可控制在1-100k，可與流水線小空間配合使用，可拆卸，可重復使用，為企業(yè)節(jié)省了不必要的成本。

　　可能有人會疑惑，既然只需要局部的潔凈度控制，那么潔凈工作臺和潔凈工棚是否也能達到同樣的效果呢？與潔凈工作臺相比，模塊化潔凈室內(nèi)部可利用空間更大。與潔凈棚的PVC窗簾圍護相比，模塊化潔凈室采用烘烤鋼板和大中空玻璃窗圍護，更加美觀。對于有溫濕度要求的工藝，也可以完成溫濕度的控制。

　　此外，模塊化潔凈室使用的智能控制系統(tǒng)可以啟動和停止FFU風機，調(diào)節(jié)風速，遠程操作，并可以通過傳感器實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速、潔凈度等信息。FFU故障報警，預設多種不同模式，工作模式和值班模式可根據(jù)需要隨時切換，潔凈室更節(jié)能低耗。

      根據(jù)企業(yè)的潔凈度要求，設置不同的潔凈空間，而不是一味追求全空間的高潔凈度或敷衍全空間的低潔凈度。所有問題都可以通過配置具有局部潔凈度控制的模塊化潔凈室來解決。

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